Das Dreh-Fräszentrum mit horizontaler Werkstückanordnung ist besonders geeignet zur Bearbeitung von Turbinen- und Kompressorschaufeln, Blisks und/oder Radialverdichtern. Dazu ist der Arbeitsraum in einem Winkel von 45° nach vorne geneigt, um eine optimale Massenverteilung sowie exzellente Belademöglichkeiten und eine hervorragende Sicht auf die Bearbeitungsanordnung zu gewährleisten. Die Maschine entspricht bezüglich der erreichbaren Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten den höchsten Anforderungen der modernen Schaufelbearbeitung. Die Robustheit und Steifigkeit und die integrierte HSC-Unterstützung gewährleisteten höchste Produktivität. Der kompakte Aufbau der Maschine ermöglicht eine schnelle und flexible Aufstellung beim Kunden ohne besondere Anforderungen an die Fundamentbeschaffenheit.

 

Die Maschine besteht aus einem einteiligen Maschinengrundkörper, auf dem alle Komponenten optimal für die Bearbeitung von horizontal eingespannten Werkstücken angeordnet sind. Die geneigte Bauweise der rollengeführten Linearachsen im Maschinenraum garantiert einen hervorragenden Abfluss der Späne. Dies kann durch eine optimale Maschinenraumspülung zusätzlich unterstützt werden. Standard-Schnittstellen an den Rotationsachsen und Peripheriekomponenten sind wesentliche Merkmale dieser für höchste Produktivität konsturierten Maschine.

 

Auf der vorn quer liegenden X-Achse tragen Schlitten die beiden Werkstückspindeln A und C, zwischen denen das Werkstück mittels geeigneten Spannvorrichtungen gehalten wird. Beide Schlitten sind relativ zueinander verfahrbar, um den Be- und Entladevorgang zu erleichtern. Nach dem Spannen des Werkstücks werden beide Werkstückspindel in ihrem Drehwinkel und auch in der linearen Verfahrbewegung über die NC synchronisiert, so dass während der Zerspanung keinerlei Drehverformung auf das Werkstück einwirkt.

 

Während das Werkstück linear mittels X und rotatorisch mit A/C positioniert wird, wird das von einer Motorspindel angetriebene Werkzeug in den Linearachsen Y und Z sowie der Schwenkachse B geführt. Zum Werkzeugwechsel fährt die Motorspindel in die Werkzeugwechselposition und wird um 90° geschwenkt, so dass der Werkzeugwechsel mittels eines Doppelgreifers durchgeführt werden kann.

 

Die äusserst leistungsfähige Motor-Frässpindel stellt ein hohes Leistungspotenzial für alle Bearbeitungen der verschiedensten Werkstücke von hochwarmfesten Legierungen, Titan über Stahl bis zu Aluminium bereit.

Für den Fräsprozess stehen alle Möglichkeiten zur Kühlung und Schmierung zur Verfügung. Von der klassischen Nassbearbeitung und der Trockenbearbeitung bis zur Hochdruckkühlung durch die Spindel sowie der Minimalmengenschmierung können alle Varianten selektiert werden. Die Maschine ist standardmäßig mit zwei Öl- und Emulsionsnebel-Abscheidgeräten ausgerüstet.

 

Beide Werkstückspindeln, A-Achse und C-Achse sind standardmässig wälzgelagert und werden über einen Direktantrieb mittels Torquemotore angetrieben. Optional kann die Lagerung mit Hydrostatik ausgeführt werden.

 

In den Linearachsen X, Y und Z werden Absolut-Massstäbe sowie in der A- und B-Achse direkte Absolut-Drehgeber eingesetzt. Dadurch werden auch höchste Anforderungen an die 5-Achs-Bearbeitung der Werkstücke, insbesondere von Turbinenschaufeln, erfüllt.

 

In allen Achsen werden wartungsfreie frequenzgesteuerte Drehstrommotoren mit digitaler Schnittstelel (Regelung) zur CNC-Steuerung verwendet.

 

Alle Kugelrollspindeln und Führungen werden in bestimmten Zeitintervallen mit Fett versorgt. Auch die B-Achse hat eine Fettschmierung. Die Motorspindel ist mit einer Lebensdauer-Fettschmierung ausgerüstet.